大気コンベヤーベルト炉 シンタリング・ブレージング用の機械 200C-1100C

ISO認定の電気ストッキングオーブン 200〜1100m C SLA3804-1112ZnO型大気オーブン

私は...装置名:SLA3804-1112ZNO タイプ 大気合調炉

 II について技術仕様と基本構成:

主にDBCセラミックコーティング銅製フィルムを混合Nの下で高温シンターおよび熱処理プロセスに使用される₂そしてO₂具体的には以下の通りです

2.1 定温: 200~1100°C 最大温: 1150°C
2.2 効果的高さ: 40mm
2.3 コンベアベルト幅:385mm
2.4 コンベアベルト材料: Cr20Ni80
2.5 最大負荷: 35Kg/m2 (コンベアベルトの重量を除く)
2.6 オーブンの構造:Inconel601材料の大きな室のマフル管構造マフルの底は硬さを高めるためにサポートボックスで完全に覆われています (マフルの底は分散ガスボックスで完全に覆われています)
2.7 駆動システム: 巻き角の大きな摩擦駆動
2.8 速度範囲: 30~200mm/min 変数周波数 ステップレス速度制御
2.9 熱装置:セラミック繊維の熱モジュール
2.10 シンタリング大気:窒素+酸素
2.11 ガス回路の構成:技術的な詳細については,第3.2節を参照してください.
2.12 酸素濃度検知点:窒素ガス源,加熱区,高温区,冷却区窒素と酸素混合ガス源 (5点) 酸素分析器に接続された10本のステンレス鋼検知パイプ電子磁気バルブは検出点を切り替えるために使用され,ガス流量の適正な調整と選択のために,炉内の酸素含有量をリアルタイムにモニタリングすることができます.
2.13 酸素含有量 (純粋な窒素大気下で酸素分析器でオンライン分析):
熱帯 ≤15ppm + ガス源の酸素含有量
高温ゾーン ≤10ppm + ガス源の酸素含有量
冷却ゾーン ≤10ppm + ガス源の酸素含有量
冷却ゾーン ≤15ppm + ガス源の酸素含有量
2.14 排気システム: 排気パイプを1つ入口の切換袖に設置する (技術的な詳細については第3.2節を参照)
2.15 冷却方法:冷却用水着に1つの水温検知点を置いて空気と水の冷却を組み合わせる
2.16 構造部位: 詳細については,第3.1節を参照してください.
2.17 温度制御 安定性: ±1°C
2.18 オーブンの温度均一性: ±2°C (恒温ゾーンで,コンベアベルトの幅に沿って)
2.19 熱速: ≤2°C/分
2.20 温度ゾーンの数: 11
2.21 温度制御点: 33 (各温度ゾーンで左,中,右の独立制御)
2.22 フロントセクション熱電偶タイプ:K型 (ゾーン1〜4用)
2.23 後部部熱電偶型:S型 (5~11帯用)
2.1 警報指標:過熱,過低温,周波数変換器の警報,熱対の断裂,低気圧,低水圧,コンベアベルトの長さ過剰など音声・視覚アラームを搭載する
2.2 電源故障防止: 手動式クランクアウト装置を装備
2.3 ベルトストップ保護: 入口と出口の両端板に設置された緊急ストップボタン
2.4 表面温度上昇: <35°C
2.5 熱力 約88kW
2.6 静止炉の隔熱力: ≤24kW
2.7 体重: 約4200kg
2.8 外部寸法: 9550×1200×1350mm (L×W×H),煙突,指示灯,脚を除く
2.9 コントロールパネル:高温スプレーコーティング コンピュータ色:ラクダ灰色

III. 設備の通常の運用条件

3.1 窒素:乾燥し清潔で,純度99.999%,作業圧 0.3~0.5MPa,ガス消費量は約25~38m3/h.
3.2 酸素:乾燥して清潔で,純度99.999%,作業圧 0.1~0.2MPa,ガス消費量は約2~5L/h (プロセスによって異なります).
3.3 冷却水: 清潔で酸性/アルカリ性のない,作業圧 0.15~0.25MPa,返水圧なし;循環速度は2~4m3/h;入水温は<25oC.
3.4 環境条件:温度: 0~40°C,湿度: RH ≤80%,腐食性ガス,大気流動障害がない.
3.5 換気システム:使用者の排気システムへの非接触接続,排気容量は40m3/h以上である.
3.6 床:レベル,有意な振動がない,負荷容量 > 500Kg/m2
3.7 電力要求: 容量は114KVA以上,3相5ワイヤー,電圧220/380V,周波数50Hz.電源線:黄色,緑,赤;中性線:青;接地線:黄色緑.この電源線は専用で精密機器の電源と高電力機器,例えば溶接機,電気炉,この電源配送システムに接続されるべきではありません.
3.8 設置場所: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H),設置面積は36m2以上